引言
在新能源鋰電行業，OCT光學相干斷層掃描技術（Optical Coherence Tomography, OCT）已成為提升品質檢測的關鍵工具。不論是鋰電池板、電池極片，還是氫能電池膜的電極，OCT 技術以微米級解析度和毫米級深度，實現對材料的高精度檢測，填補了新能源領域中高精度、低成本檢測技術的空白。
隨著全球對可持續能源需求的不斷增長，新能源產業正迎來快速技術革新和市場擴展。OCT 作為一種基於紅外干涉測量的高解析度光學成像技術，在新能源領域展現了顯著優勢，應用價值逐漸被挖掘。
圖一 OCT成像技術
OCT 技術的核心在於其微米級成像解析度與毫米級成像深度，這使其在材料分析、厚度測量、缺陷檢測、表面形貌評估等方面有著無法比擬的精準性。
圖二 OCT技術原理
應用場景案例
在新能源行業，無論是鋰離子電池的極片生產與封裝，還是光伏太陽能電池板的製造與品質控制，以及氫能燃料電池膜電極的性能評估，高精度檢測技術的需求日益增長。傳統視覺檢測方法已發揮一定作用，但隨著工藝創新不斷進步，檢測需求變得更加多樣化與精細化。OCT 技術以其優越性能，成為傳統檢測方法的重要補充。
1. 方殼電池外包裝膜貼合品質檢測
鋰離子動力電池按封裝結構分為方殼電池、圓柱電池和軟包電池，其中方殼電池因成本效率與穩定性具備最高市場佔有率。傳統外觀檢測設備可識別凹凸點、翹起、破損與劃痕，但對貼膜內部缺陷無法準確檢測。例如，難以區分凸點內部的氣泡與異物。OCT 技術以無接觸高幀率即時觀測切面成像的方式，輕鬆解決這一難題。
圖三 方殼電池外包裝膜貼合品質檢測
2. 電池薄膜厚度測量
基於干涉測量原理，OCT 能夠對封裝膜、極耳膠帶等材料進行微米級厚度測量（3-6mm），並可區分多層結構材料。透過振鏡技術，OCT 可實現10mm以上寬幅平面即時掃描和3D成像，適用於厚度一致性、表面平整度及內部平面度的精準檢測。
圖四 電池薄膜厚度測量
3. 氫燃料電池膜電極檢測
氫燃料電池膜電極（Membrane Electrode Assembly, MEA）作為核心元件，直接影響電池效率與壽命。OCT 技術能精準檢測催化劑層貼合情況、質子交換膜厚度及粘接狀態，幫助確保氫燃料電池膜電極的可靠性與性能穩定。
圖五 氫燃料電池膜電極檢測
4. 電池行業鐳射焊接熔深線上監測
鐳射焊接廣泛應用於電池頂蓋焊接及PACK焊接。相比傳統光譜訊號的間接評估，OCT 通過測量光束與加工雷射光束的同軸整合，實現焊接熔深的實時監測，大幅提升焊接品質。
圖六 電池行業鐳射焊接熔深線上監測
方案優勢
1. 易於整合
宏虹 OQ Labscope 系列主機與探頭結構小巧，通過光纖連接，最長可延伸至3m，並支援工業級線纜保護套設計，方便與其他自動化機構整合使用。
圖七 宏虹OCT系統光纖探頭操作示意圖
2. 即時多切面成像
宏虹 OQ Labscope 系列具備靈活的掃描模式，包括交叉掃描、環形掃描、長掃描等，並支援自訂掃描速率、密度與範圍，B-scan 切面成像幀率可達50fps，滿足多樣化應用需求。
圖八 即時多切面成像
3. 低成本架構
傳統 OCT 設備價格昂貴，通常應用於醫療領域。宏虹採用專利技術，實現光源與光譜儀的低成本設計，並結合演算法補償，顯著提升成像性能，拓展 OCT 技術於工業市場的應用場景。
圖九 OCT技術的更多潛力行業
結論
OCT 光學相干斷層掃描技術以其精準性與多功能性，正在引領新能源鋰電行業邁向更高品質檢測的未來。無論是鋰電池、氫燃料電池還是其他新能源材料，宏虹OCT解決方案皆能提供卓越的性能與可靠性。歡迎洽詢我們，探索更多 OCT 技術的應用可能。
