一、案例概況
包裝客戶： 某國際級知名包裝解決方案供應商
應用產品： 宏虹 TIVE 即時運輸記錄儀及雲端平台服務
應用場景： 高價值 AI 伺服器的長途海運即時監測
實現價值：
滿足終端客戶嚴格的運輸監測指標
提供完整、可追溯的數據佐證
強化包裝商與終端客戶之間的合作信任與長期關係
二、案例客戶背景
1. 運輸包裝商
該客戶為國際級包裝解決方案領導廠商，長期深耕高階工業與科技設備包裝市場，核心業務涵蓋綠色環保新型包裝材料（如 GreenFoam）研發與製造，以及高可靠度的整體包裝與運輸解決方案規劃。
針對 AI 伺服器這類高單價、高精密度設備，其長途海運不僅需要專業的結構設計與防護能力，更需搭配可追溯的即時監測機制，單純仰賴傳統的物理防護方式，已難以全面因應運輸過程中的風險控管。
在此背景下，以數據為基礎的運輸安全管理正逐步成為產業的新標準，協助企業在包裝設計之外，進一步掌握實際運輸狀況與潛在風險，以確保運輸安全並滿足終端客戶的高度要求。
2. AI 伺服器製造商
該 AI 伺服器製造商為台灣具全球影響力的 ODM 領導企業之一，長期為國際一線科技大廠提供 AI 伺服器代工服務，在全球 AI 伺服器市場中位居前段班，擁有完整且成熟的資料中心產品線與製造體系。
此次專案中，該製造商委託前述包裝商，負責其出口至北美市場之 AI 伺服器包裝作業，並明確要求包裝方案須同步提供全程即時監測與數據佐證能力，以符合終端客戶對運輸安全與品質控管的嚴格標準。
AI 伺服器
三、痛點需求
近年來，全球 AI 伺服器需求急速攀升。隨著北美市場產能持續擴張，大量 AI 伺服器仍主要於台灣完成製造，並經由海運方式出口至北美乃至全球各地。
然而，AI 伺服器屬於高價值、高精密度的電子設備，內部搭載多張 GPU、高密度電路板、液冷系統等關鍵模組，對於運輸過程中的衝擊、振動與溫濕度變化極為敏感。實務上，包裝與運輸須同時滿足「工業級運輸防護標準」與終端客戶對數據可驗證性的雙重要求，主要挑戰包括：
1. 海運極端溫濕度風險
AI 伺服器的建議工作環境通常為溫度 10–35°C、濕度 20–80% RH；但實際海運過程中，集裝箱（尤其為一般乾貨箱）內部溫度可能高於 60°C，最低甚至低於 0°C。
此外，若設備預先配置液冷系統，運輸前需確實排空冷卻液並密封所有管路接口，以避免在運輸途中因滲漏或低溫結冰膨脹而造成管路與關鍵元件損壞。
2. 避免運輸途中碰撞與位移
AI 伺服器單台重量可達 30–150 公斤，船舶航行時的晃動與顛簸，容易導致設備於包裝內部產生位移或碰撞。
GPU、顯示記憶體等高價值元件，若長時間承受不當振動，可能引發接觸不良，進而造成潛在故障或使用壽命下降。
3. 位置監測與防盜追蹤
AI 伺服器單價極高，內部搭載大量高價值運算模組，跨國運輸過程中存在不當開箱與竊取風險。
即時定位與狀態監測，不僅能即時掌握貨物位置，也能在異常狀況發生時，快速判斷是否有未授權開箱行為，具備高度實務價值。
4. 提供保險證明資料
由於單次運輸的貨值高、風險集中，相關單位通常會為海運全程投保。然而，實務上常面臨舉證困難、資料零散、需與保險公司反覆溝通的行政負擔。
在涉及多方承運與中介環節的大型專案中，完整、可信的運輸數據證明成為理賠與責任釐清的關鍵依據。
5. 終端客戶的嚴格要求
終端客戶（大型科技企業）除要求包裝具備足夠的物理防護能力外，更重視是否能以數據證明貨物於運輸途中未暴露於異常環境條件，以降低潛在風險並確保 AI 伺服器長期穩定運作。
四、解決方案
針對上述挑戰，宏虹為該知名包裝設計商導入Tive 即時運輸監測解決方案。
在 AI 伺服器完成封裝後，於包裝結構中關鍵位置（通常為對衝擊最敏感處）固定並啟動 Tive Solo 5G 即時記錄儀。隨後，記錄儀即隨貨物自台灣出貨，全程監測至美國終端客戶現場，途經製造端、倉儲節點與最終交付地。
同時，相關監控人員可透過雲端平台，即時掌握貨物位置與環境數據，並於異常發生時即時接收警示通知。
TIVE Solo 5G 記錄儀安裝於伺服器的關鍵位置
1. 環境監測與即時避險
宏虹 TIVE 即時記錄儀內建溫度、濕度與衝擊感測器，可完整記錄運輸全程的環境變化。到貨後，終端客戶可快速檢視是否曾發生溫度超過 40°C、濕度高於 80% 或異常衝擊等狀況。
當系統偵測到環境異常時，雲端平台將即時發送警示郵件或電話通知，協助現場人員即時採取應對措施，避免設備長時間暴露於不利條件中。
2. 定位追蹤與防盜監控
TIVE 即時記錄儀提供即時定位服務，可透過 GPS 掌握貨物運輸路線與停靠狀態，確認是否偏離既定航線或出現異常停留。
同時，內建光照感測器可藉由外部光線變化，判斷是否發生非預期開箱行為，降低竊取與未授權操作風險。
3. 到貨驗收與數據證明
貨物抵達後，終端客戶除進行實體檢查外，亦可於雲端平台匯出完整的運輸報告，作為本次運輸的數據佐證文件。
若發現設備損壞或零組件缺失，除現場拍照取證外，TIVE 所提供的全程監測數據亦可作為理賠與責任判定的重要依據，協助向承運方或保險公司提出申請。
五、案例總結
1. 對包裝與承運商：快速落地的即時監測方案
高品質包裝設計可透過宏虹 TIVE 即時記錄儀的數據完整呈現，實證其防護效能
僅需於貨物中配置一台微型記錄儀，即可快速建立完整的運輸監測鏈路，回應終端客戶的高標準要求
2. 對伺服器製造商：權責清楚，降低售後風險
透過定位與時間軸數據，清楚劃分製造與運輸責任，避免後續爭議
當設備於初期測試或運轉階段出現異常時，可回溯運輸環境數據，輔助判斷問題來源
3. 對終端客戶：實現鏈路閉環，降低保險負擔
宏虹 TIVE 可依需求提供雲端 API，將運輸數據整合至企業 ERP 系統，完成專案管理閉環
完整、可追溯的數據鏈路，有效簡化保險理賠流程，降低行政與溝通成本
六、案例成效
某國際級知名包裝商與宏虹 TIVE 的合作案例顯示，現代貨物運輸的價值升級，已不再僅是包裝技術的優化，而是需求、技術與服務的深度整合。唯有將運輸過程中的感知能力，轉化為客戶可驗證、可信任的數據價值，才能真正實現從「把貨送到」到「把貨送好」，再到「共同完成高價值運輸服務」的關鍵跨越。
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- 全程可視化運輸追蹤：即時掌握貨物位置與運輸狀態
- 多感測器即時監測：同步蒐集位置、溫度、濕度、光照與震動數據
- 全球即時數據傳輸：透過蜂巢式網路與雲端平台進行跨國監控
- 異常即時警示機制：環境或運輸狀態異常即時通知
- 降低貨損與合規風險：以完整數據佐證運輸過程
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