▍案例背景

即便到了現在，仍有許多生產製造工廠或廠房都是獨立運行的，沒有中央監控機制、智慧控制和數字化網路等系統。現今，有越來越多的新式工廠從一開始就建置了數字化工廠，包括流程優化、自動化製造以及預測性維護等系統，然而，這些轉型對於傳統的舊式工廠來說卻更具挑戰性。

泰國著名的棕櫚油生產商之一發現自己正是這種情況，並正在尋找一種解決方案，以幫助其生產設施現代化，這些設施具有多年來不斷發展的異構結構。透過 KUNBUS 當地的經銷商 TECHSQUARE 及其在泰國南部的系統整合合作夥伴 KPS Automation and Service，為泰國棕櫚油生產行​​業提供了第一個帶有 Revolution Pi 工業樹莓派的設計，工廠邁出了向工業 4.0 轉型的第一步。實施了一個數據中心，旨在集中所有生產數據，從而確保對棕櫚油生產進行直接有效的監控。

▍解決方案— RevPi Connect+

在此案例中採用RevPi Connect+ 模塊，透過Modbus TCP 與 Siemens S7 PLC 進行通訊。基於安全性考量，RevPi Connect+ 上的數據在與伺服器交換之前會進行本地緩衝。工程師利用 Python 編寫了一個用於數據傳輸的小型應用程序，並使用特殊的網路服務，可以在伺服器上集中處理和存儲生產數據，以及在控制模塊內進行運算。因此，伺服器將多個棕櫚油生產據點的數據結合起來，以便在多個生產據點使用多個 RevPi Connect+ 模塊。

▍本文使用的模塊— RevPi Connect+

RevPi 由於其開放平台概念（包括完整的root權限），為用戶提供了最大的自由度。 RevPi 具有24小時緩衝的實時時間（RTC），確保即使在電源故障的情況下，設備也始終擁有正確的時間訊息。操作系統使用帶有實時補丁的定制的Raspbian版本。支援 MQTT和OPC UA 將機器數據直接傳輸到雲端。

RevPi 可以透過Node-RED、Python或直接在C中進行編程。RevPi 模塊化設計使設備可以根據需要安裝合適的擴展模塊，例如數字和模擬IO，現場總線網關。擴展模塊可以透過接插件連接（即插即用），並使用圖形化界面輕鬆配置。RevPi 已經具有 Modbus RTU/TCP 兩種網路協議的主從功能，不再需要額外擴展網關。