▍前言

玻璃與我們的生活息息相關，連帶玻璃瓶的需求量高居不下；於是玻璃瓶製造廠的工藝以及產線的設計就關乎到工廠和企業的效益了。

玻璃瓶的生產主要分為原材料供應、製瓶、退火、質量檢測、打包幾個環節。而該生產線上的每個生產過程都由Unitronics PLC一體機控制器的自動化控制系統完成； Unitronics PLC一體機將PLC與HMI結合，不僅節省機櫃等整機設備的空間，同時還具有工業4.0推崇的上行數據通訊接口，並且軟體也是一體化軟體（HMI界面設計和PLC邏輯編程一體）；省時省力，事半功倍。

一、原材料供應

由兩個大型鍋爐熔煉石英砂；此步驟由Unistream 7吋一體機進行過程控制和檢測、將熔煉好的玻璃原液注入模具，也即下個階段製瓶。

二、製瓶/退火

這個階段採用DCS分佈式控制系統，上面鍋爐熔煉的石英原液到這里分為6條製瓶產線，並同樣透過Unistream 7吋一體機將過程數據上傳至工廠服務器中。

三、質量檢測

由多台獨立的綜合質檢機完成質量檢測；Unitronics PLC在此階段主要採集數據資料。

四、打包

最後步驟是對質檢合格的玻璃瓶進行打包，此處由Unistream 15吋模塊一體機對整個包裝過程進行控制並記錄包裝數據和相關警報，上傳至工廠數據庫；我們的通用型控制器不僅用於玻璃瓶生產線，還廣泛用於石油化工、汽車、食品加工、紡織、能源、水處理——任何需要自動化控制的行業。

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