振動運輸記錄監測
宏虹案例｜德國Hellmann物流導入Tive全球即時追蹤系統與24/7監控，全面提升物流透明度與客戶體驗
一、前言 在全球供應鏈高度分散、運輸鏈條日益複雜的環境下，企業對物流管理的要求已從「準時送達」進一步提升至「全程可視化與可控性」。尤其在高價值設備、醫療物資與精密產品運輸中，任何溫度異常、衝擊或延誤，都可能造成重大損失。 德國百年物流企業 Hellmann Worldwide Logistics，透
24 3 月, 2026
增材製造領域的創新解決方案
宏虹 4D Additive 增材製造軟體套件，為業界建立全新標準。
本軟體可直接讀取主流 CAD 格式的 3D 模型，並轉換為高精度、智慧化且輕量化的 B-Rep 幾何資料，為增材製造流程提供完善的前處理能力。
4D Additive 支援超過 24 種 CAD 格式的高精度解析，包括 CATIA、NX、SolidWorks、Creo、Inventor、STEP、JT 等。
可完整保留幾何資料（B-Rep）、產品製造資訊（PMI）、屬性資料、特徵與設計歷史。對於 STL、OBJ、3MF 等網格格式檔案，同樣具備高效的讀取與優化處理能力。
透過 4D Additive 軟體優化後，可快速建立智慧排版的 3D 列印模型，並支援輸出 AMF、3MF、STL 等通用格式，以及 CLI、SLI、ABF、SVG、SLS、USF 等主流切片格式，亦可直接產生 G-code 加工指令。
本解決方案實現從設計到製造的完整資料串接，大幅提升增材製造流程的效率與品質。
作為工業級增材製造軟體的領先方案，宏虹 4D Additive 實現從設計到製造的完整資料串接，支援多種 CAD 格式的直接處理與多樣化切片輸出。
其核心技術包含高效智慧排版演算法、5000+ 幾何處理核心、B-Rep 高精度建模，以及壁厚分析、間隙檢查與自動支撐生成等功能，為汽車、航太等高端製造產業提供從模型優化到實際製造的一站式解決方案。
客戶證言——NECO｜北美工業市場百年領導供應商，專注工業軟管接頭與配件製造
國家設備公司（NECO）在增材製造與減材製造領域累積深厚經驗，最終選擇導入宏虹 4D Additive 作為增材製造前處理解決方案。
該公司總裁 Larry Oliver 表示：
宏虹 4D Additive 在紋理生成、晶格結構設計與智慧排版方面表現卓越，為我們提供領先業界的技術支援。
嵌套與優化技術
4D Additive 的智慧 2D／3D 排版功能結合多核心運算技術，可快速自動填充並最大化利用建構空間。系統支援資料庫中的標準與自訂機型，實現最佳化排版配置，其高速排版演算法透過多執行緒運算，提供高效率且自動化的處理能力。
針對 HP Multi Jet Fusion 等粉末床製程，完整自動排版功能可大幅降低人工操作成本。使用者僅需設定零件數量與間距，系統即可自動完成最佳排列配置，確保容納最多元件並降低操作負擔。
系統可預測建構空間的填充密度，並兼顧熱管理需求，以平衡品質與成本。操作時亦可手動指定大型元件位置，後續由系統自動填入小型元件。在手動與自動排版間彈性切換，並提供即時碰撞檢查功能，確保排版安全性。
紋理技術：革新零組件設計
創新紋理模組提供超過 5000 種表面紋理結構選項。宏虹 4D Additive 可直接在 CAD 模型上套用紋理，僅需選擇目標區域即可快速套用。
紋理的尺寸、解析度、位置與高度皆可視化調整，並搭配真實感渲染預覽，大幅簡化設計流程。
軟體可自動將紋理貼附至自由曲面，避免變形與失真，並即時評估設計效果，有效提升創新設計能力。
符合 CAD 工程標準的精密增材製造
宏虹 4D Additive 採用穩健的 B-Rep 核心架構，基於高精度幾何資料進行模型檢測、修復與前處理，完全符合 CAD 工程標準。
相較於傳統 3D 列印工具直接將 CAD 模型轉換為三角網格（STL），容易導致精度下降與後續修復成本增加，4D Additive 可直接處理原始 B-Rep 資料，依據 VDA 4755/2 標準進行檢測與修復，建立真正符合工程標準的增材製造流程。
其進階檢測與修復功能可自動分析模型中的間隙、重疊、微小面與曲面失真等問題，並進行修正，確保幾何資料品質。最終可輸出高精度模型，為增材製造提供穩定且可靠的基礎。
高階幾何分析
系統可自動辨識厚度異常區域（如壁厚過大區域），避免潛在熱累積風險，並以視覺化方式呈現，協助設計優化與定位。
同時提供壁厚分析與間隙檢查功能，可精準找出影響製程的關鍵區域，例如孔徑過小或結構間距不足等問題。
機台與製程資料庫
宏虹 4D Additive 內建機台與製程參數資料庫，涵蓋建構空間尺寸、製程條件（如層厚、最小特徵尺寸與孔徑限制）及成本參數，並支援使用者自訂擴充。
自動零件定向
內建分析功能可即時預測表面品質，協助快速完成最佳零件擺放方向。
透過多條件最佳化演算法，自動調整零件方向，以提升表面品質並降低支撐結構體積與整體成本。此功能亦能協助新手快速上手，加速增材製造流程自動化。
支撐結構生成
針對金屬列印與其他製程，宏虹 4D Additive 支援自動與手動生成多種支撐結構。
系統可自動辨識需添加支撐的區域，並允許使用者調整與客製支撐結構形態。
零件切割
對於超出建構空間的大型零件，可透過 T 型、燕尾或拼接等方式進行切割。
使用者可在模型上自由定義切割平面與形狀，系統將自動生成可精準對位的實體模型，便於後續列印與組裝。
中空與晶格結構
為降低材料使用與列印成本，可透過一鍵中空化操作，並支援自訂壁厚設定。
系統可針對「厚度區域分析」辨識材料集中的區域，進行最佳化處理。
中空模型可填充不同尺寸與樣式的晶格結構，並透過多核心運算加速生成。
外部模型與晶格結構將完整融合，確保結構連續性。使用者可選擇不同晶格樣式，例如蜂巢、八面體或中心立方等結構。
多核心切片處理
透過多核心運算架構，宏虹 4D Additive 可實現業界領先的切片處理速度。
結合高精度 B-Rep 幾何資料，可直接生成並儲存精確的切片曲線，避免大量網格資料帶來的精度損失。
系統預設切片參數可直接由技術資料庫讀取，並支援多軸加工應用。
此外，亦支援輸出多種通用切片格式，包括 ABF、CLI、CLF、CLS、CMB、SLC、SLI、SVG、SLS、SSI、USF 與 G-code 等。
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