一、案例背景
Genzyme 是研發生物科技公司，正在打造新型抗體生產基地。因生產過程中涉及780多個生產階段，故生產過程必須達到自動化，以優化過程進而減少人為疏失（分離、純化、過濾、超濾、血吸等等）。自動化的過程需要在決定系統整合時考慮通訊協議與設備連接的合作，而實驗室裡的設備最初並不是為與現場總線通訊而設計的。
生物科技一系列複雜的過程與傳統化學不同，基於活細胞的生產涉及許多不同的複雜和昂貴的階段。重組蛋白的生產週期需要工業化自動化，讓生產過程變得簡單！
二、解決方案
Genzyme 導入SCADA系統， 將生產過程中的數值可以保存在系統中，例如在設置中編程離心機（速度、溫度、工作時間等），因應生產過程可進行更改以採取當前的具體要求。在每個階段都進行讀數，並且發送回 SCADA，使工廠能夠進行非常精確地追溯生產流程。這意味著人力所負載的工作負載顯著減少，在成本上提供很大的優勢。
Genzyme 使用了大約 30 個 Anybus Communicator ，以啟用對所有使用的設備進行一致的 SCADA 管理。好處是一樣多質量方面，如生產成本方面。Genzyme 工廠使用 28 台離心機、pH 計、天平等。 接口協議各不相同：例如串列或 ASCII。透過 Anybus Communicator，透過以太網或 Profibus 將數據發回到中央 SCADA。
三、Anybus Communicator 關鍵特性
Anybus Communicator 系列網關閘道器是集成串口的解決方案，讓機器設備輕鬆進入工業通訊網路 ，用於連接到工業以太網/現場總線。 Anybus 通訊器可以將大多數帶有 RS-232/422/485 串行接口的產品連接到一個工業以太網或現場總線，在串行協議和目標網路之間執行智能轉換。使用“ABC Config Tool”軟體即可簡便高效進行配置。網路配置完成後，可透過 Anybus Communicator 重新用於所有支援的通訊網路。
