【虹科方案】如何使用一體化PLC 改造舊控制裝置來提高機器靈活性?

「我們需要價格實惠且功能強大的控制器……通過立即使用Unitronics Vision 系列可編程控制器 (PLC/HMI ),我們受益匪淺,只需將 HMI 和 PLC合二為一。另一個重要因素是以太網 (Modbus TCP/IP) 通訊端口功能。」 – 系統工程師George Lipovan。

解決方案

Unitronics 的 Vision1040和九台Vision560 控制

公司:OPA Consulting Services, Inc. 。該公司提供工業過程控制領域最新的成熟技術,系統集成、定制控制面板和機器改造,由經驗豐富的工業自動化專家提供。

背景:OPA 的客戶從一家停業的公司購買了一條過時的單絲擠出生產線;OPA 簽訂了更換 40 年歷史的控制器合約。新控制器需要高效可靠地監控、控制和下載配方以製造單絲紗線。機器通過將塑料顆粒送入擠出機來開始該過程。擠出機由一個由大型交流電機旋轉的長螺桿組成,並通過一系列高溫和壓縮區輸送切屑。在擠出機的末端是一個紡絲泵,用於控制熔融聚合物向噴絲頭的進料速度。這會產生非常熱和易碎的熔融單絲紗線。然後纖維經過驟冷浴、拉伸架和熱風爐,使最終產品具有所需的物理特性。

這整個過程現在由兩台Unitronics 的 Vision1040和九台Vision560 控制;所有這些一體化的 PLC+HMI 單元通過集成的彩色觸控 HMI 提供強大而可靠的控制。“我們需要價格非常實惠的強大控制器,”OPA 系統工程師 George Lipovan 解釋。他繼續說道,“我們使用 Unitronics Vision 系列 PLC/HMI 受益匪淺,只需將 HMI 和 PLC 合二為一。另一個重要因素是以太網 (Modbus TCP/IP) 通訊端口功能。”

最終,OPA 解決方案的可靠性和靈活性是擠出生產線成功的關鍵。如果他們想更換一個機器線元件,他們需要做的就是拔掉電源和以太網電纜,然後將另一根滑到原位。每台機器——包括擠出機、淬火槽、拉絲架和熱風爐——都需要有本地 PLC 和 HMI,以便他們可以查看當前機器狀況並能夠從「遠程」控制切換到「本地」控制. 這使客戶能夠微調擠出過程以達到完美。一旦建立了這些參數,它們就會被讀回配方文件並存儲在服務器上——然後返回到「遠程」進行同步操作。

每台機器都包含一個具有雙重用途的以太網交換機。Unitronics PLC 使用 Modbus TCP/IP 網路與變速驅動器進行通信,以便在需要時進行速度控制。以太網通訊還將所有機器連接到 SCADA,以同時監視和控制每台機器以執行和處理特定任務。該 Modbus TCP/IP 網路上共有 11 個機器元件,由監控控制器控制,監控控制器依次存儲和接收來自辦公網路的命令。本質上,監控控制器充當了生產設備和管理網路之間的橋樑。

虹科PLC一體機Vision系列

  • 可擴展多達1000個IO
  • 強大通訊協議支援
  • 一體化編程軟體
  • 工業適用值得信賴


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