CoreTigo工業無線通訊
工廠各種解決方案
CoreTigo 的解決方案透過以經濟高效的方式擴展機器和生產線的靈活性和產能，使機器和生產線能夠完成更多任務。工廠中的智能超可靠無線通訊正在實現以前不可能實現的應用，從而推動運營效率、生產和機器優化、提高適應性、可持續性以及更智能的業務管理。
運輸軌道和輸送系統
運動獨立—實現高生產靈活性和吞吐量
輸送系統上的無線和非接觸式通訊對於創建以前不可能實現的包裝、裝配、物流和物料搬運的全自動、創新和有競爭力的機器設計至關重要。
CoreTigo 的 IO-Link 無線通訊解決方案為動態移動機器組件上的傳感器和執行器提供實時、電纜級無線連接，從而徹底改變了行業。這使得安裝在輸送系統內的移動器或獨立單元上的夾具、泵和閥門等設備能夠在持續運動的同時無縫地執行動作。
運輸軌道的無線優勢
適應性、高效、可持續
IO-Link 無線系統的整合
CoreTigo 的解決方案為獨立移動器上的傳感器和執行器提供實時數據連接，無需額外的外部機器人或設備。每個移動器都配備了 IO-Link 無線多端口集線器 (TigoHub) 或 IO-Link 無線橋 (TigoBridge)，為多個傳感器和執行器提供與移動器本身的連接。
IO-Link無線主站（TigoMaster）與移動設備上的所有設備進行無線通信，並連接到 PLC以進行自動化控制，並連接到物聯網和企業 IT級服務器以進行數據監控。CoreTigo 獨特的天線解決方案實現了高度可靠、可擴展且安全的解決方案，可支持與數百個移動設備和設備的無線通訊。
轉台和轉盤
高效無線連接支持自適應且簡化的設計
透過工業級無線實時通訊解決方案，輕鬆添加與轉台和轉盤上快速旋轉設備的連接。無需不必要的電纜或滑環，您可以在動態旋轉機器組件（例如轉台和轉盤）上添加傳感器（例如稱重傳感器、體積傳感器）和執行器（例如閥門、伺服電機、夾具）。
產品在不斷運動的同時以最靈活的方式進行加工，無需手動轉換，同時減少了維護和部署工作。
轉台和轉盤的無線優勢
減少轉換、多種產品和封裝設計、簡化部署和維護
簡單靈活運作
CoreTigo 的解決方案為持續運動的轉台和轉盤上的多個傳感器和執行器提供實時無線連接。
旋轉設備上的傳感器和執行器與以下設備之一無線連接：
．TigoBridge – 直接無縫連接，無需與傳感器或執行器整合，將它們轉變為 IO-Link 無線設備。
．TigoHub – 多個傳感器和執行器可以連接到 CoreTigo 的 TigoHub。將 4 到 6 個數字、模擬或 IO-Link 設備並行轉換為 IO-Link 無線。
．嵌入式模組– 無需外部適配器即可實現整合 IO-Link 無線設備設計。
TigoMaster（IO-Link 無線主站）可與自動化 PLC 實時傳輸設備數據和控制。Master支持多種工業乙太網協議（例如Ethernet/IP、EtherCAT、Profinet或OPC-UA），並且可以將監控數據發送到 IIoT平台或任何其他應用程式。Master 具有完全的靈活性且易於部署，因為 Master 與轉盤和轉台上的旋轉設備之間不需要通訊電纜。
智能機床
適用於智能機床的 IO-Link 無線通訊
透過強大的無線通信解決方案，將傳感器和執行器整合到整個機器- 旋轉工具（鉗口、虎鉗、錐體、氣缸）內部，將工具機（數控、磨削、銑削）的智能提升到新的水平。
CoreTigo 的 IO-Link 無線解決方案可實現實時監控和控制，並具有電纜級通訊的所有可靠性，從而實現專為工業條件（數千轉/分鐘、惡劣和嘈雜的環境）而設計的最精確和強大的解決方案。
加工時在夾緊/加工點收集數據（例如力、振動、溫度）可實現機器優化、精確的刀具設置、預測性維護、提高質量和安全性。
無線對機床的好處
更智能的機器操作和維護
IO-Link 無線系統的整合
• 終端設備整合
CoreTigo 的 TigoAir SOM 模塊可以直接整合到傳感器設備中，並像智能夾具一樣連接到傳感器或執行器。專門設計的天線提供連接，電池提供所需的電力。
• 機器整合
許多無線設備可整合在機器內：旋轉端、移動組件和固定平台。標準 IO-Link設備可以透過 TigoBridge連接，其他模擬/數字設備可以通過多端口 I/D集線器和TigoBridge連接。
• 完整的解決方案
所有無線設備都透過 IO-Link 無線協議與 TigoMaster 進行通訊。TigoMaster 通訊是在 OT 層面上透過工業乙太網協議或 OPC-UA 與 PLC 進行自動化通訊，並在 IT 層面上透過 MQTT 或 OPC-UA 協議與企業應用程式或雲進行通訊，以實現IIoT、數據分析和監控目的。
無線機器人
用於無線機器人和協作機器人通訊的 IO-Link 無線
為機器人和協作機器人的手臂末端設備啟用無線通信可以解決一系列挑戰。持續運動的電纜容易斷裂和磨損，而且抗彎曲和扭轉負載會增加電纜的成本。
多個單元（例如夾具、閥門、傳感器）需要單獨接線以進行數據通信，從而導致佈線和安裝的複雜性。電纜經常妨礙機器人的運動範圍，從而限制靈活性。較重的有效載荷需要更大的機器人，這些機器人更昂貴、速度更慢並且在機器/工作單元區域中佔用更多的佔地面積。
CoreTigo 的工業級 IO-Link 無線解決方案使機器人臂端設備能夠實現實時無線控制和監控所需的低延遲、可靠性和無干擾通訊。
無線技術給機器人帶來的好處
電纜級連接，不受電纜限制
機器人末端執行器的全面連接
無線控制和監控機器人解決方案的實施可透過兩種關鍵方法實現：
．嵌入式 IO-Link 無線模塊
CoreTigo 的 TigoAir 無線設備連接 SOM（模塊系統）整合在手臂末端設備/連接器處，提供 IO-Link 無線連接，並直接從機械臂接收電力。
．外部 IO-Link 無線集線器和橋接器
其他末端執行器可作為改造安裝在任何機器人/協作機器人平台上，使用CoreTigo 的TigoBridge 或TigoHub，允許將任何IO-Link、模擬和數字設備無縫轉換為IO- Link 無線設備，沒有專門的設計，也沒有事先整合。TigoBridge 和 TigoHub 作為具有 IP67 外殼的獨立單元，允許按原樣使用它們，無需整合工作。
在這兩種情況下，IO-Link 無線設備都以無線方式連接到 TigoMaster。TigoMaster 可以放置在機器人本身上，也可以放置在生產線的控制箱中，控制眾多末端執行器和機器人。
TigoMaster 透過首選工業乙太網協議（例如乙太網/IP、EtherCAT、Profinet 或 OPC-UA）與 PLC 實時傳輸數據和控制命令。同時，它還可以將監控數據發送到IIoT和其他企業應用程式。
狀態監測和機器改造
透過無線連接實現數據收集
需要在整個工廠的任何地方收集數據。除了優化製造規劃和流程之外，訪問整個工廠傳感器的數據還可以進行強大的分析和決策。
基於數據的應用程式正在帶來更智能的解決方案以及更好的效率和成本降低規劃。
無線狀態監測的優點
全廠可視性
簡單且可擴展
CoreTigo 的 TigoBridge IO-Link 無線橋：
．直接無縫連接，無需與任何 IO-Link 設備整合。
．將現成的集線器轉換為 IO-Link 無線 –轉換連接的數字/模擬傳感器
非 IO-Link 和 IO-Link 傳感器可以連接到 CoreTigo 的 TigoHub：
．將多達 6 個數字傳感器並行轉換為 IO-Link Wireless
．允許混合 IO-Link、數字和模擬傳感器連接
．支持現成設備
The TigoMaster:
．與自動化 PLC 實時傳輸數據和控制
．支持首選工業乙太網協議（例如Ethernet/IP、EtherCAT、Profinet或OPC-UA）
TigoEngine 工程工具可實現 IO-Link 無線主站和設備的高效設置。
．支持 IO-Link 無線系統的安裝、配置和監控
．提供對監控、分析、可視化和自動化工具的訪問。
．解析過程數據
．包含用於 IOT 的高級 MQTT 發佈器以及位於本地或雲端的其他企業應用程式
TigoCounter:
．連接到數字輸出並啟用對象計數功能以及無線數據傳輸
．完全整合的計數和 IO-Link 無線設備合二為一
．用於產品對象計數、電機轉數計數或功耗計量等應用
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