品質檢驗誤差減少
檢驗時間縮短
上手培訓時間
全球企業客戶
工業 4.0 與數位化轉型，正成為企業提升效率、保障品質與驅動成長的核心引擎。 Twyn 透過 AR 視覺化檢驗、CAD 模型疊合與數位報告流程， 協助企業在現場快速發現問題，減少不必要的返工與重複量測。
它能將原本難以直觀看見的偏差，以更清楚的方式呈現在操作人員眼前， 讓檢驗流程從「事後量測」走向「即時判斷」， 進一步提升品質管理效率與現場決策速度。
一款面向品質檢驗工程師，一款面向 AR 開發者，從現場檢驗到 AR 應用開發完整支援。
基於 CAD 模型追蹤，將數位孿生即時疊加至真實零件，讓 iPad 成為品質檢驗工程師的智慧眼睛。
為 AR 應用開發者提供工業級 3D 物件追蹤引擎，支援跨平台部署與穩定追蹤。
無須複雜系統整合，從模型匯入、現場比對到報告輸出，快速建立 AR 檢驗流程。
在 Twyn Studio 中匯入 STEP、JT、CATIA 等格式， 一鍵建立檢驗點並推送至 iPad。
品保人員手持 iPad 進行零件比對， Twyn View 自動辨識並疊加 CAD 輪廓， 即時顯示合格與偏差狀態。
檢驗完成後自動產出 PDF 報告， 包含照片紀錄、偏差位置與合格率統計， 並可透過 Teams 或 OneDrive 一鍵共享。
拓影 Twyn 不只是量測儀器的替代品，更是可提升現場檢驗效率的高效前置篩查工具。
| 比較項目 | AR 檢驗（Twyn） | 3D 掃描儀 | 量測臂 |
|---|---|---|---|
| 單件總耗時 | 1 小時 | 約 2.75 小時 | 約 3.2 小時 |
| 人員訓練時間 | 1 小時 | 多天 | 2–3 天 |
| 可檢驗範圍 | 30 m | 受限於掃描範圍 | 約 1.5 m |
| 典型精度 | 1–2 mm | 次毫米級 | 0.015 mm |
| 現場移動檢驗 | support sth. | 受限 | 受限 |
傳統品質檢驗通常在出現問題後，才啟用量測臂或 3D 掃描儀。這類流程往往需要設備調運、專業操作與較長檢驗時間，讓單次檢驗成本偏高。
Twyn 的核心價值，是在進入精密量測前，先以 AR 進行快速前置篩查。透過 3D CAD 模型與現場實物即時疊合，品保人員可快速判斷合格、偏差與是否需要進一步量測。
Twyn 結合模型追蹤、AI 輔助判讀與數位化報告流程，協助品保人員以更直覺的方式完成現場檢驗。
以 CAD 模型為基準，讓現場物件與數位輪廓快速對位，支援實際場域中的穩定追蹤。
透過顏色分類與預判邏輯，協助現場人員快速判讀檢驗狀態與偏差位置。
檢驗結果即時生成、集中留存，支援追溯、共享與品質管理流程串接。
從 CAD 模型配置、現場 AR 檢驗到數位報告輸出，Twyn 協助企業建立完整且可追溯的品質檢驗流程。
Windows PC 端配置工具
iPad Pro 現場檢驗 App
自動產出 PDF／CSV 報告
Twyn 並非傳統量測儀器，而是用於現場檢驗、快速比對與前置篩查的 AR 檢驗工具。 在導入前，建議先了解支援格式、硬體要求與典型精度範圍。
實際精度會受相機距離、物件尺寸、光線條件與表面材質影響。
| 相機距離 | 近似精度 | Applicable Scenarios |
|---|---|---|
| 0–0.5 m | ≈ 1 mm | 小型零件精檢 |
| 1 m | ≈ 2 mm | 中型零件檢驗 |
| 2 m | ≈ 3 mm | 大型焊接件 |
| 3 m | ≈ 4 mm | 超大型工件 |
| Maximum Range | 30 m | 船舶、起重機 |
相較於 3D 掃描儀與量測臂，Twyn 更適合作為大型工件、現場巡檢與快速前置篩查的 AR 檢驗工具。
| 比較項目 | Twyn（AR 檢驗） | 3D 掃描儀 | 量測臂（CMM） |
|---|---|---|---|
| 單件總耗時 | 約 1 小時 | 約 2.75 小時 | 約 3.2 小時 |
| 人員訓練時間 | 1 小時 | 數天 | 2–3 天 |
| 最大檢驗範圍 | 30 m（不受限） | 受暗房／掃描範圍限制 | 約 1.5 m |
| 典型精度* | 1–2 mm | 次毫米級 | 0.015 mm |
| 現場移動檢驗 | 隨時隨地 | 受限 | 受限 |
| 是否需要設備調運 | 不需要 | 需要架設 | 需要固定 |
| 自動產出報告 | support sth. | 通常需後處理 | 通常需後處理 |
| 硬體成本 | iPad Pro，導入門檻較低 | 數萬至數十萬 | 數十萬起 |
* Twyn 精度約為 1–2 mm 等級，適合用於合格／不合格快速判定與前置篩查；若需次毫米級或更高精度量測，仍建議搭配專用量測設備。
從汽車製造、軌道交通到模具與焊接工藝，Twyn 可協助現場人員快速完成 AR 視覺化檢驗。
支援車體、零件裝配與大型工件的現場比對檢驗。
協助大型結構件、維修現場與裝配流程快速確認偏差。
以 AR 疊加方式確認輪廓、孔位與裝配位置。
快速判斷焊點位置、零件偏移與裝配缺失。
適用船舶、起重機與大型設備的遠距離檢驗。
減少設備調運時間，提升前置篩查效率。
支援車體、零件裝配與大型工件的現場比對檢驗。
協助大型結構件、維修現場與裝配流程快速確認偏差。
以 AR 疊加方式確認輪廓、孔位與裝配位置。
快速判斷焊點位置、零件偏移與裝配缺失。
適用船舶、起重機與大型設備的遠距離檢驗。
減少設備調運時間，提升前置篩查效率。
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