最高透明度與可追溯性
快速定位生產缺失，支援跨部門與供應商共享檢驗結果； 透過數位化紀錄，讓每一次檢驗都能被追蹤、查核與回溯。
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品質檢驗誤差減少
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檢驗時間縮短
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全球企業客戶
AR QUALITY INSPECTION
以擴增實境 AR，驅動數位化檢驗轉型
工業 4.0 與數位化轉型，正成為企業提升效率、保障品質與驅動成長的核心引擎。 Twyn 透過 AR 視覺化檢驗、CAD 模型疊合與數位報告流程， 協助企業在現場快速發現問題，減少不必要的返工與重複量測。
它能將原本難以直觀看見的偏差，以更清楚的方式呈現在操作人員眼前， 讓檢驗流程從「事後量測」走向「即時判斷」， 進一步提升品質管理效率與現場決策速度。
核心功能特徵
以 AR 視覺化檢驗，支援全流程品質管理
Twyn 以 AR 視覺化、CAD 模型疊合與數位化紀錄能力，協助製造現場提升檢驗透明度、縮短判斷時間，並建立可追溯的品質流程。
加速零件評估與現場判斷
無須等待額外 3D 量測即可快速判定零件是否可進入下一生產環節， 大幅縮短檢測週期，提升現場品質決策效率。
核心理念
先檢驗，再量測
傳統品質檢驗通常在出現問題後，才啟用量測臂或 3D 掃描儀。這類流程往往需要設備調運、專業操作與較長檢驗時間，讓單次檢驗成本偏高。
Twyn 的核心價值，是在進入精密量測前，先以 AR 進行快速前置篩查。透過 3D CAD 模型與現場實物即時疊合，品保人員可快速判斷合格、偏差與是否需要進一步量測。
- 1–2 mm 典型精度，最大檢驗範圍可達 30 m。
- 作為前置篩查工具，減少不必要的精密量測次數。
- 適合裝配缺失、零件偏轉、焊點偏位等快速判定場景。
傳統檢驗流程
發現問題
調運量測設備
3 小時以上才有結論
VS
Twyn 檢驗流程
拿起 iPad・匯入 CAD
AR 即時疊加比對
30 分鐘內發現問題
AR 檢驗先行，精密量測按需啟動
Twyn 篩查
OK／疑似偏差
→
OK／疑似偏差
有偏差？
→
精密量測
按需啟用
按需啟用
無偏差，直接放行
多數零件可在前置篩查階段完成判定，節省後續精密量測資源。
產業應用
大型製造業的共同難題，一套 AR 檢驗方案
結構越複雜、工件尺寸越大，越需要快速、直覺且可追溯的現場品質檢驗流程。
RAILWAY
立即諮詢落地案例
Rail Transportation
針對鐵路貨車、機車與大型金屬部件製造及驗收場景，Twyn 可協助快速驗證部件是否符合製造標準。
核心應用場景
- 托架、支撐件等組件焊接精度檢測
- 驗證部件位置與 CAD 規範匹配度
- 大型複雜部件現場驗證
落地價值
- 追蹤緩存支援複雜場景無縫啟動檢測
- 自動化流程生成檢測報告
- 生產線直接識別偏差，降低返工成本
AUTOMOTIVE
查看方案詳情
汽車製造
面對高速生產、低資源消耗與便捷操作需求，Twyn 可將品質檢測無縫導入設計、原型製作、生產與總裝流程。
核心應用場景
- 螺栓、螺柱與焊點驗證
- 白車身、連接件與模具檢測
- 引擎與車身裝配狀態總覽
落地價值
- 快速靈活的移動檢測與即時紀錄
- 簡化來料檢驗流程，降低人工依賴
- 以 CAD 模型推動製造流程數位化
AGRICULTURAL MACHINERY
立即諮詢落地案例
Agricultural Machinery
農業機械零部件多、尺寸差異大，且生產與交付場景分散，Twyn 可協助完成現場品質檢驗與快速比對。
核心應用場景
- 大型底盤與供應商來料檢驗
- 複雜組件與 3D 數據比對校驗
- 室外與分散收貨區域現場檢測
落地價值
- 無須移動大型部件即可完成現場檢測
- 早期識別錯誤，降低交付延誤風險
- 降低後續返工與額外運輸成本
HEAVY MACHINERY
立即諮詢落地案例
工程與重型機械製造
工程與重型設備多為客製化生產，製造過程包含大量人工施工，Twyn 可對每一個生產步驟提供驗證支援。
核心應用場景
- 駕駛室、底盤等焊接件檢測
- 來料檢驗與出貨檢驗
- 各生產階段檢測報告存檔與共享
落地價值
- 覆蓋客製化生產全流程品質管控
- 標準化檢測流程，降低人工誤差
- 檢測資料可追溯，支援品質系統優化
WELDING
立即諮詢落地案例
焊接工藝
焊接是軌道交通、航太與汽車製造的關鍵工序，Twyn 可支援快速品質把關，降低高額返工與停機成本。
核心應用場景
- 適配不同生產環節的檢測需求
- 焊點位置與組件裝配狀態確認
- 偏差快速視覺化與現場判定
落地價值
- 各階段快速品質把關
- 避免後期返工產生高額成本
- 推動零缺陷品質策略落地
TOOLING & FIXTURES
立即諮詢落地案例
模具與工裝製造
傳統模具與工裝製造高度依賴圖紙與清單，Twyn 可讓檢測流程全面數位化，提升現場判讀與供應商溝通效率。
核心應用場景
- 已製造部件與 CAD 模型直觀比對
- 不合格項與缺陷照片／影片存檔
- 客製化檢測報告生成與共享
落地價值
- 即時識別項目數據偏差，縮短檢測週期
- 減少人工校對圖紙誤差，提升準確率
- 標準化報告輸出，提升供應商溝通效率
Case Studies
宏虹案例
從宏虹的實際應用案例，看見 AR+CAD技術 如何改變現場作業流程！
Digitalization + AR
AR 品質檢驗如何提升焊接效率？CZ LOKO 導入宏虹 Twyn CAD 比對實戰案例
AR Welding Quality Inspection 在軌道車輛製造中， 越晚發現尺寸偏差，修正成本越高。 CZ LOKO 柴油機車焊接品質檢驗案例 對大型焊接結構製造商而言，真正昂貴的不是單次焊接錯誤，而是問題一路流入塗裝、內裝甚至
July 23, 2026
Digitalization + AR
從來料檢驗到大型構件檢測：Twyn AR 品質檢測平台如何提升製造業品質管理效率
Industrial AR Quality Inspection 讓尺寸偏差即時可視化： 宏虹 Twyn 工業級行動式 AR 品質檢測平台 工業 AR 品質檢測方案 品檢效率低、漏檢率高、報告製作繁瑣，是傳統工業品質檢測難以避免的痛點。一旦
July 9, 2026
FAQS
Frequently Asked Questions
Twyn 如何提升工業視覺品質檢測水準？
Twyn 透過 AR 視覺化檢驗 與 CAD 模型即時疊合，協助跨產業企業快速發現偏差、降低人為失誤，並減少返工與設備調運成本。檢驗結果可數位化留存，讓品質流程更透明、可追溯。
Twyn 為生產與裝配流程帶來哪些效益？
Twyn 可及早發現錯誤、加速零部件評估，並協助判斷部件是否需要進一步 3D 量測。它能簡化來料與出貨檢驗流程，支援詳實紀錄，並讓檢驗結果更容易在內部團隊與外部供應商之間共享。
Twyn 特別適用於哪些產業？
Twyn 適合大型、複雜或尺寸公差要求嚴格的零部件場景，包含軌道交通、汽車製造、航太、農業機械、工程機械、重型設備、焊接工藝，以及模具與工裝製造等領域。它能支援焊接結構、部件定位與裝配檢查等現場品質檢驗需求。
Twyn 如何協助企業避免高昂的延誤與返工成本？
Twyn 可在部件進入下一生產階段前及早發現偏差，避免錯誤累積到後段才被發現。即使在機車車輛、重型機械等零部件難以移動的場景，也能透過 AR 檢驗快速確認部件位置、缺件或裝配偏差，降低返工、停機與交付延誤風險。