讓尺寸偏差即時可視化： 宏虹 Twyn 工業級行動式 AR 品質檢測平台
品檢效率低、漏檢率高、報告製作繁瑣，是傳統工業品質檢測難以避免的痛點。一旦尺寸偏差到生產後段才被發現，後續的返工、報廢與交期延誤成本，往往會被成倍放大。
宏虹 Twyn AR 平台 是一款以德國核心技術為基礎的工業級行動式 AR 品質檢測平台，可協助製造現場以更直覺、更快速的方式完成零件比對、尺寸偏差檢查與品質判定。
它的應用邏輯非常直覺：只要拿起 iPad 對準零件，系統就能將 3D CAD 數位分身 即時疊加於實體工件上， 讓每一處尺寸偏差清楚可視。
綠色代表合格，紅色標示異常，橙色提示局部偏差；現場人員無需仰賴人工主觀判讀，也不必配置昂貴的固定式量測設備，即可快速掌握零件與設計資料之間的差異。
Twyn 工業級 AR 品質檢測平台 專為汽車、航太、軌道交通、工程機械與重型設備等大型製造業打造，可透過 AR 疊加 CAD 模型，即時完成尺寸偏差比對、品質檢測與數位化驗收流程，協助企業提升大型構件檢測效率並降低返工成本。
宏虹 Twyn 核心優勢
Twyn 採用無標記點的 CAD 模型追蹤技術， 精度約 1–2 mm，足以涵蓋孔位、支架、焊點、法蘭等多數裝配特徵的視覺驗證場景， 無需動用高精度測量臂。
系統內建 AI 輔助偏差檢測 ADD， 無需預處理即可即時高亮結構偏差區域；搭配 檢測計劃功能， 可確保不同經驗水準的品檢人員都能依照一致流程操作，讓檢測結果具備可追溯性與一致性。
此外，Twyn 原生支援 JT、STEP、CATIA、IGES 等主流工業 CAD 格式，無需額外格式轉換；操作介面支援 繁體中文等 14 種語言， 文件與教學影片也支援多語系內容，降低跨國團隊導入與協作門檻。
3 分鐘完成部署
匯入 CAD 模型、設定初始姿態，部署至 iPad 後即可開始檢測，大幅降低現場導入門檻。
即時偏差可視化
綠色表示合格，紅色標示問題區域，橙色提示局部偏差，現場人員無需依賴主觀判斷。
無需標記點，隨地檢測
採用無標記點追蹤技術，室內室外與車間現場皆可使用，大型零件與設備檢測不受場域限制。
數位化檢測報告
檢測結果可自動產出 PDF／XLS 報告，並可透過常用工作平台快速分享，提升品檢記錄與追溯效率。
宏虹 Twyn 工作流程
Twyn Studio｜工程前置設定
於桌面端匯入 CAD 模型，定義檢測步驟與檢測視角，完成後即可一鍵推送至 iPad，讓現場人員依照標準流程執行檢測。
Twyn View｜現場 AR 檢測
品檢人員於現場持 iPad 掃描零件，系統會即時將 AR 模型疊加於實體工件上，自動偵測尺寸偏差並引導操作。
檢測報告｜自動產出與匯出
檢測過程中可隨手拍照與加入註記，完成後自動產出結構化檢測報告，並支援多種格式匯出，方便後續追溯與內部共享。
與傳統檢測方式相比， AR 品檢可將來料檢驗的完整耗時由約 2.5 小時壓縮至 20 分鐘； 同時無需拆卸零件或借助標記點，不論在車間、室外或大型構件存放區，都能隨時展開檢測。
適用產業與應用場景
汽車製造、軌道交通、航太航空、工程機械、重型裝備與鈑金加工
- 來料檢驗： 快速核驗供應商零件是否符合 CAD 規格，將完整檢測時間由約 2.5 小時 縮短至 20 分鐘。
- 首件檢驗： 量產前依檢測計劃逐項核驗，確認新工藝與製程設定可穩定產出合格品。
- 總成驗收／白車身檢測： 驗證焊點、支架、管路等裝配特徵是否與 CAD 設計一致，降低後續工序返工風險。
- 大型構件現場檢測： 無需將大型零件搬送至量測室，可直接在製造現場、倉儲區或室外場域完成檢測。
導入案例： 宏虹 Twyn 已被 戴姆勒卡車、保時捷、西門子、空中巴士、約翰迪爾、利勃海爾 等企業採用，協助製造現場提升檢測效率與品質追溯能力。
宏虹 Twyn 工業級行動式 AR 品質檢測平台，將於 2026 台北國際自動化展亮相
在今年展會中，宏虹將以工業通訊、設備聯網、環境監測與 AR 應用為主軸，並同步介紹新品 Twyn 工業級行動式 AR 品質檢測平台，協助製造現場以更直覺的方式進行 CAD 比對、尺寸偏差檢查與品質追溯。
Twyn 將作為本次工業 AR 應用展示中的新品亮點之一，適合正在評估來料檢驗、首件檢驗、總成驗收、大型構件檢測與數位化品檢流程的製造業團隊，歡迎至宏虹攤位與我們交流應用方向。
現場可了解 Twyn 應用方向
