相較於傳統方式，微流控液滴生成技術展現出卓越的液滴均一性，可實現高通量與高自動化的生產，並能精準控制流速、溫度等動態參數。同時，由於開放式系統的交叉汙染風險低、試劑用量少，亦具備良好的整合性與延展性。此技術大幅提升精密實驗的效率、準確度與重現性，是應對現代科研挑戰的理想解決方案。
傳統液滴生成：精度不足、應用受限
液滴生成的應用範圍極為廣泛，從藥物研發與臨床診斷，到食品、化妝品製造及油漆等工業領域皆扮演關鍵角色。然而，傳統的液滴製備方式普遍存在液滴均勻性差、通量低、自動化程度不足、交叉汙染風險高、資源浪費及可擴充性差等問題，這些缺陷不僅限制了其在精密實驗中的應用，也難以滿足現代微型化與整合化設備的發展需求。
微流控液滴生成：高精度、高通量、整合化
微流控液滴生成技術優勢
高精度與可控制性
透過精密設計的通道幾何結構、流速比例與界面張力控制，實現微米級液滴的精準生成，且分佈均勻。
穩定生成：能夠穩定產生單分散液滴，不受外界擾動影響。
可程式化控制：可透過精密流體驅動系統，靈活調整液滴大小、生成功率與生成頻率。
高相容性與廣泛性
材料選擇多樣：可依應用需求選擇玻璃、PDMS、聚碳酸酯等不同材質的微流控晶片。
流體適應性強：能處理多種類型流體，適用於不同表面張力與導電特性的液體組合。
高度整合化與多功能性
整合式平台設計：可在同一微流控晶片上完成液滴生成、混合、反應、分離與檢測等多功能操作，打造「一站式微實驗室」。
多相流體應用：可有效處理多種不相容液體（如油包水、水包油與氣液系統），擴展應用場域。
宏虹解決方案
透過在精密幾何形狀的微流控晶片中，使用微流控幫浦精準控制不互溶的液體（通常為水相與油相），即可生成液滴。晶片幾何結構通常分為三種類型：
交叉流
微流控晶片中的「T 型」或「Y 型」交叉接頭結構，適用於生成水包油液滴。
在此設計中，油相（連續相）沿主流道流動，水樣（分散相）由側通道注入主流道。當水樣注入時，連續流動的油相會產生剪切力，將水樣切割形成穩定液滴。
液滴的大小由流速比例、流體黏度與界面張力共同決定。此結構設計簡單、製作容易，廣泛應用於液滴生成與微反應研究。
流聚焦
晶片內的通道呈「十字形」或「X 型」結構。
在此模式中，水樣（分散相）從中央流入，而油相（連續相）從兩側匯聚，於收斂區域產生強烈剪切力，使水樣被分割成液滴。
相較於交叉流設計，流聚焦通道能更精確控制液滴尺寸與生成頻率，並能藉由調整流速或通道幾何結構，獲得高均一性與高通量的液滴生產結果。
共流聚焦
此設計將分散相通道置於連續相通道內部，使兩者同向流動。當分散相進入連續相時，受其流體剪切力影響，最終於出口處形成穩定液滴。
共流聚焦結構具低剪切、高穩定特性，特別適合用於生成大尺寸液滴或處理高黏度樣品的實驗場景。
Option 1
WORKFLOW
裝有 SmartFlo 軟體 的電腦或 iPad 透過 USB 線 或 Wi-Fi 與 4U 精密壓力幫浦 連接。
外接空氣壓縮機將氣壓導入 4U 幫浦的雙通道系統，並將壓力輸入至液體儲存槽中。
流體隨後經過兩組 高精度流量感測器，與幫浦及微流控晶片相連。
不同通道內的液體於晶片內通道交會後，即可精準生成液滴，實現穩定可控的液體分配與液滴製備過程。
Option 2
WORKFLOW
採用宏虹 Elveflow OB1 MK4 四通道壓力控制器，分別調節水相與油相的壓力，驅動兩相流體在晶片微流道中形成穩定界面。透過 ESI 圖形化操作介面設定壓力、流速等液滴生成參數，即可完成自動化流程控制並確保液滴生成的穩定性與重現性。
解鎖更多高精度微流控產品
Microfluidic Control Systems
微流體泵浦
微流體配件
Honghong will provide you with any support you need!
Our professional Honghong team will be the first to respond and provide you with the best service to solve all your problems.